Термоэлектрические преобразователи с термоэлектродами из неблагородных металлов типов ТП-К(N, L)

Термоэлектрические преобразователи с термоэлектродами из неблагородных металлов типов ТП-К(N, L)

Изготавливаются по техническим условиям ТУ 4211-002-14035255-03

Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.32.004.A №17267 от 06.04.2004 г.
Номер по Госреестру СИ №26588-04.

Термопары из неблагородных материалов Термопары для измерения высоких температур

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Термопреобразователи предназначены для измерения температуры в вакууме, на поверхности твёрдых тел, в сыпучих, жидких и газообразных химически неагрессивных средах, а также в агрессивных средах, не разрушающих материал защитного чехла.

1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94, єС:

  • ТП-К (хромель/алюмель) - от –40 до 1200 єС (кратковременно до 1300 єС);
  • ТП-N (нихросил/нисил ) - от –40 до 1200 єС (кратковременно до 1300 єС)
  • ТП-L (хромель/копель) - от –40 до 600 єС (кратковременно до 800 єС)

2. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска

НСХ и классы допуска термопреобразователей соответствуют ГОСТ 6616-94 и ГОСТР 8.585-2001,
при этом пределы допускаемых отклонений ТЭДС не превышают значений, указанных в таблице.

Тип ТП Класс допуска Рабочий диапазон температур, єС Пределы допускаемых отклонений от НСХ, єС
ТП-К 1 от –40 до 375 ±1,5
от 375 до 1100 ±0,004·t
2 от –40 до 333,4 ±2,5
от 333,4 до 1100 ±0,0075·t
ТП-N 1 от –40 до 375 ±1,5
от 375 до 1100 ±0,004·t
2 от –40 до 333,4 ±2,5
от 333,4 до 1100 ±0,0075·t
ТП-L 2 от –40 до 300 ±2,5
от 300 до 600 ±(0,7+0,005·t)

где t – температура измеряемой среды, °С.

3. Рабочий диапазон температур

Рабочий диапазон температур термопар определяется типом чувствительного элемента, а также жаростойкими и жаропрочными свойствами, коррозионной стойкостью материала защитного чехла

Тип термопреобразователя Рабочий диапазон температур Номинальная температура применения (0.75Траб. макс.), °С Примечания
ТП-К, ТП-N -40 ч 1100 825 Бескорпусные проволочные
ТП-К -40 ч 1100 825 В керамических защитных чехлах
-40 ч 1100 825 В металлических защитных чехлах из сплава ХН45Ю
-40 ч 1000 750 В металлических защитных чехлах из стали 10Х23Н18
-40 ч 800 600 В металлических защитных чехлах из сталей ХН10Т, 10Х17Н13М2Т 
ТП-N -40 ч 1200 900 В керамических защитных чехлах
-40 ч 1200 900 В металлических защитных чехлах (ХН45Ю)
-40 ч 1000 750 В металлических защитных чехлах из стали 10Х23Н18
-40 ч 800 600 В металлических защитных чехлах из сталей Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т
ТП-L -40 ч 600 450  

4. Прочность к механическим воздействиям.

Термопреобразователи имеют вибропрочное исполнение (группы N2, V3. L1, L3) согласно ГОСТ 12997-84 в диапазонах частот:

1. 10-150 Гц со смещением для частоты ниже частоты перехода 0.35 мм и ускорением для частоты выше частоты перехода 49.0 м/с2(группа исполнения V3 по ГОСТ 12997-84)- для термопреобразователей модификации 0Х02 и 0Х03 – с монтажной длиной до 250 мм включительно;

2. 5-35 Гц с амплитудой смещения для частоты ниже частоты перехода 0.35 мм(группа исполнения L1по ГОСТ 12997-84) – для термопреобразователей модификаций1Х05 и 1Х06 с монтажной длиной 500 мм и более;

3. 5 до 25 Гц со смещением частоты перехода0.1 мм по группе L3 ГОСТ 12997-84 – для термопреобразователей модификаций 2Х01 и 2Х02;

4. 10-55 Гц со смещением для частоты ниже частоты перехода 0.35 мм (группа исполнения N2 по ГОСТ 12997 - 84) – для термопреобразователей всех модификаций и исполнений.

Кабельные термопреобразователи без защитного чехла модификаций 0Х01 и 0Х02 выдерживают один цикл изгиба на угол 180є вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру термопарного кабеля.

5. Климатическое исполнение УХЛ2 или УХЛ3 по ГОСТ 15150-69.

6. Устойчивость к воздействию воды и пыли соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-96

7. Средняя наработка термопреобразователей на отказ не менее 50000 часов при номинальной температуре применения для термопреобразователей в металлических защитных чехлах, не менее 25000 часов для термопреобразователей в керамических защитных чехлах, бескорпусных и кабельных.

8. Средний срок службы термопреобразователей:

3 года - для бескорпусных и кабельных термопреобразователей и термопреобразователей в керамических защитных чехлах;

5 лет - для термопреобразователей в металлических защитных чехлах.

9. Условное обозначение термопреобразователей

Перечень исполнений термопреобразователей типа ТП-К(N;L).

Тип Модификация Наружный диаметр (D или d), мм Кол-во рабочих спаев Длина монтажной части, L мм
K или N 0001 2x6,0 1 320 ч 3150
0002 7 1 250 ч 3150
0Х01 1,5; 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0Х02 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 10000
0X02П(Ф) 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0X03 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 10000
0X03П(Ф) 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0Х21 1,5; 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0Х21П(Ф) 1,5; 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
1504 10 1 32 ч 1000
1X05 10 1 или 2 250 ч 3150
1505П(Ф) 10 1 или 2 250 ч 3150
1X06 20 1 или 2 250 ч 3150
1X06У 20 1 или 2 400 ч 2000
1X07 10 1 или 2 80 ч 2000
1507П(Ф) 10 1 или 2 80 ч 2000
1X08 20 1 или 2 200 ч 2000
1Х09У 40 1 или 2 630 ч 2000
1Х10 20; 25; 30; 40 1 или 2 320 ч 1250
1Х11 20 1 или 2 320 ч 1250
1522 3; 4; 4,6; 5; 6 1 или 2 6 ч 320
1522 3; 4; 4,6; 5; 6 1 или 2 6 ч 320
1524 10 1 32 ч 1000
2101 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2201 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2301 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2401 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2402 12/20 1 или 2 500 ч 2000
2601 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2701 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2101У 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2201У 25/32 1 или 2 800 ч 2000
2301У 25/32 1 или 2 800 ч 2000
L 0001 2x3,2 1 320 ч 3150
0002 2x1,2 1 250 ч 3150
0X01 1,5; 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0X02 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 10000
0X02П(Ф) 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0X03 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 10000
0X03П(Ф) 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0Х21 1,0; 1,5; 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
0Х21П(Ф) 1,5; 3; 4; 4,6; 5 1 или 2 250 ч 3150
1504 10 1 32 ч 1000
1X05 10 1 или 2 250 ч 3150
1505П(Ф) 10 1 или 2 250 ч 3150
1X06 20 1 или 2 250 ч 3150
1X06У 20 1 или 2 400 ч 2000
1X07 10 1 или 2 80 ч 2000
1507П(Ф) 10 1 или 2 80 ч 2000
1X08 20 1 или 2 200 ч 2000
1522 3; 4; 4,6; 5; 6 1 или 2 6 ч 320
1523 3; 4; 4,6; 5; 6 1 или 2 6 ч 320
1524 10 1 32 ч 1000

Примечание: здесь и далее знак «X» в номере модификации обозначает цифровой код материала чехла:2 - сплав ХН45Ю (ЭП747); 3 - инконель 600 (аналог ХН78Т); 4 - сталь 10Х23Н18 (аналог 310 SS); 5 - сталь 12Х18Н10Т (аналог 321 SS); 6 - сталь Х17Н13М2Т (аналог 316 Ti); 7 – сталь 20Х20Н14С2 (ЭИ 732); 8 - сталь 15Х25Т.